کیچڑ کے علاج کے لیے اینیونک پی اے ایم ایملشن

اینیونک پی اے ایم ایملشن پولی کریلامائڈ ایملشن پی اے ایم سلج پریٹریٹمنٹ میں درج ذیل اہم ایپلی کیشنز رکھتا ہے:

1) کیچڑ کے علاج کے لیے anionic پی اے ایم کیچڑ کا استعمال کرتے وقت کیچڑ کا پانی نکالنا: چارج نیوٹرلائزیشن اور جذب برجنگ اثرات کے ذریعے، کیچڑ میں باریک ذرات جمع ہو کر بڑے فلوکس بنتے ہیں، جس سے کیچڑ کی تلچھٹ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے، جو کہ بعد میں علاج کے لیے موزوں ہے۔ ایملشن فلوکولنٹ ایملشن فلوکولینٹ کے مالیکیولز پر منفی چارجز کیچڑ کے ذرات کی سطح پر مثبت چارجز کو بے اثر کر دیتے ہیں، جس سے ذرات کے درمیان قابل نفرت قوت کم ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، ایملشن فلوکولینٹ کی لمبی زنجیریں ذرات کے درمیان پل بناتی ہیں، انہیں جوڑتی ہیں۔ ایملشن فلوکولینٹ کیچڑ کو صاف کرنے کی کارکردگی کو بہت بہتر بنا سکتا ہے، کیچڑ میں نمی کی مقدار کو کم کر سکتا ہے اور ایک خشک کیچڑ کی شکل بنا سکتا ہے، جس سے بعد میں ٹریٹمنٹ اور ٹھکانے لگانے میں سہولت ہو سکتی ہے، جیسے کہ لینڈ فل، جلانے یا وسائل کا استعمال۔ مثال کے طور پر، میونسپل سیوریج ٹریٹمنٹ پلانٹس کے کیچڑ کو صاف کرنے کے عمل میں، anionic پی اے ایم ایملشن پولی ایکریلامائڈ استعمال کرنے کے بعد، کیچڑ کی نمی میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ anionic پی اے ایم ایملشن کی مخصوص خوراک کیچڑ کی خصوصیات (جیسے کیچڑ کی قسم، نامیاتی مادے کا مواد، ذرات کا سائز، وغیرہ) اور علاج کے عمل کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے۔ عام طور پر، علاج کیے جانے والے ہر ٹن کیچڑ (خشک وزن) کے لیے، anionic پی اے ایم ایملشن پولی کریلامائیڈ کی خوراک تقریباً 1.8--9.0 کلوگرام ہوتی ہے، لیکن ایملشن پی اے ایم سلج پروڈکٹ کی زیادہ سے زیادہ خوراک کا تعین عملی استعمال میں تجربات کے ذریعے کرنے کی ضرورت ہے۔ 

2) کیچڑ کنڈیشنگ: اینیونک پی اے ایم سلج پولیمر کیچڑ کی فلٹریشن کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، کیچڑ کی مخصوص مزاحمت کو کم کر سکتا ہے، فلٹریشن کے عمل کے دوران کیچڑ کو فلٹر کپڑے یا فلٹر اسکرین سے زیادہ آسانی سے گزر سکتا ہے اور فلٹریشن کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، کچھ صنعتی گندے پانی کی پری ٹریٹمنٹ کے عمل میں، پلیٹ اور فریم فلٹر پریس پر اینیونک ایملشن فلوکولینٹ کے ذریعے مشروط کیچڑ کی فلٹریشن کی رفتار نمایاں طور پر تیز ہوتی ہے۔ 

3) کیچڑ کی تلچھٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانا: کیچڑ کی تلچھٹ کی شرح کو تیز کریں، تاکہ کیچڑ کم وقت میں تلچھٹ کو مکمل کر سکے، جس سے تلچھٹ ٹینک کے قدموں کے نشان اور رہائش کا وقت کم ہو جائے۔ بڑی تعداد میں باریک ذرات پر مشتمل کچھ کیچڑ کے لیے، anionic پی اے ایم سلج پولیمر شامل کرنے کے بعد، تلچھٹ کا اثر نمایاں طور پر بہتر ہوتا ہے۔ 

4) کیچڑ خشک کرنا: کیچڑ کو خشک کرنے کے عمل میں، ایملشن پی اے ایم سلج پولیمر معاون کردار ادا کر سکتا ہے۔ اینیونک پی اے ایم سلج پولیمر کیچڑ کے ذرات کے درمیان ایک مضبوط پابند قوت بنا سکتا ہے، کیچڑ کی سالمیت اور استحکام کو بڑھا سکتا ہے، خشک کرنے کے عمل کے دوران کیچڑ کے بکھرنے اور اڑنے جیسے مسائل کو روک سکتا ہے اور خشک کرنے کی کارکردگی اور خشک ہونے کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ کیچڑ 

5) کیچڑ کو جلانا: کیچڑ کے لیے جس کو جلانے کی ضرورت ہوتی ہے، اینیونک پی اے ایم سلج پولیمر کیچڑ کی حرارتی قدر کو بڑھانے میں مدد کر سکتا ہے، اسے جلانا آسان بنا سکتا ہے اور ساتھ ہی دہن کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی کاجل اور نقصان دہ گیسوں کو کم کر سکتا ہے۔ کیچڑ میں نامیاتی مادے اور نمی کے ساتھ تعامل کرکے، کیچڑ جلانے کے دوران زیادہ مکمل طور پر جل سکتا ہے، جس سے ماحولیاتی آلودگی کم ہوتی ہے۔

کیچڑ کے علاج کے لیے ایملشن فلوکولینٹ کا استعمال کرتے وقت، درج ذیل امور پر توجہ دینے کی ضرورت ہے: کیچڑ کی خصوصیات اور علاج کی ضروریات کے مطابق مناسب آئنک ڈگری اور مالیکیولر وزن کے ساتھ کیچڑ کے علاج کے لیے ایملشن پی اے ایم سلج پولیمر کا انتخاب کرنا ضروری ہے۔ کیچڑ کی مختلف اقسام میں anionic پی اے ایم ایملشن پولیمر کے لیے مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ مثال کے طور پر، نامیاتی کیچڑ کے زیادہ مواد والے کیچڑ کے لیے، بہتر علاج کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے اعلیٰ آئنک ڈگری والی مصنوعات کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ کیچڑ کے علاج کے لیے ایملشن پی اے ایم سلج پولیمر کی خوراک کو درست طریقے سے کنٹرول کریں۔ ناکافی خوراک مطلوبہ علاج کے اثر کو حاصل نہیں کر سکتی، جبکہ ضرورت سے زیادہ خوراک اخراجات میں اضافے کا باعث بن سکتی ہے اور کیچڑ کے علاج میں دشواری بھی بڑھا سکتی ہے، جیسے کیچڑ کا زیادہ چپچپا ہونا اور دیگر مسائل۔ ایک ہی وقت میں، یکساں فلوکولیشن اثر حاصل کرنے کے لیے کیچڑ کے ساتھ مکمل اختلاط کو یقینی بنائیں۔ غیر مساوی اختلاط مقامی علاقوں میں خراب فلوکولیشن اثرات کا باعث بن سکتا ہے، جو علاج کے مجموعی اثر کو متاثر کرتا ہے۔ پروڈکٹ کے ذخیرہ کرنے کے حالات پر توجہ دیں، براہ راست سورج کی روشنی، نمی اور دیگر ماحول سے اجتناب کریں تاکہ ایملشن فلوکولینٹ کو خراب ہونے سے بچایا جا سکے۔ اسٹوریج کا درجہ حرارت عام طور پر 5--35 ℃ کے درمیان ہوتا ہے اور اسٹوریج کا وقت زیادہ طویل نہیں ہونا چاہئے۔

صنعت کی مخصوص خصوصیات:

دیگر صفات:

سپلائی کی صلاحیت:

لیڈ ٹائم: