پانی کے علاج کے لیے Cationic پی اے ایم ایملشن

1. سینٹرفیوگل ڈیواٹرنگ کے عمل میں پولی کریلامائڈ کا استعمال

عمل کی خصوصیات: یہ کیچڑ اور پانی کو الگ کرنے کے لیے سینٹرفیوگل فورس پر انحصار کرتا ہے۔ کیچڑ کو تیز رفتار گردش (2000-4000 آر پی ایم) کے تحت نکالا جاتا ہے۔ پی اے ایم cationic (ایملشن پی اے ایم) کو اعلی طاقت والے فلوکس بنانے کے لیے (سینٹری فیوگریشن کے دوران ٹوٹ پھوٹ سے بچنے کے لیے) کی ضرورت ہوتی ہے۔ بنیادی اہداف فلٹر کیک کی نمی کے مواد (عام طور پر ≤80%) اور سپرنٹنٹ میں ٹھوس مواد کو کم کرنا ہے۔ 

پانی کے علاج کے لیے پی اے ایم cationic پروڈکٹ کا استعمال کرتے ہوئے جار ٹیسٹ کے لیے خصوصی تقاضے: 

سنٹری فیوگل فورس کے حالات کی تقلید: بیکر کھڑے ہونے کی بجائے لیبارٹری سینٹری فیوج (گھومنے کی رفتار 3000-5000 آر پی ایم، 5-10 منٹ کے لیے سینٹرفیوجنگ) استعمال کریں۔ فلٹر cake" (خشک کرنے کے طریقہ سے) اور "supernatant ایس ایس ڈی ڈی ایچ ایچ (≤500 ملی گرام/L ہونا ضروری ہے) کی مختلف پی اے ایم cationic (polyacrylamide) خوراکوں کے تحت "hhhh نمی کی جانچ کریں۔ 

پولی کریلامائڈ شامل کرنے کے بعد فلوک کی طاقت کا اندازہ لگانا: شیشے کی چھڑی سے فلوکلیٹڈ کیچڑ کو ہلکے سے ہلائیں اور دیکھیں کہ آیا فلوکس کو توڑنا آسان ہے یا نہیں (اعلیٰ معیار کے فلوکس کو صرف تھوڑی مقدار میں باریک ذرات چھوڑ کر برقرار رہنا چاہیے)۔ 

ایملشن پی اے ایم کا استعمال کرتے ہوئے ٹرائل فیلڈ ٹیسٹ کے لیے خصوصی تقاضے:

ایجنٹ اور کیچڑ کے پائپ لائن مکسنگ اثر کو جانچنے کے لیے سینٹرفیوج فیڈ پورٹ سے پہلے پائپ لائن سٹیٹک مکسر میں پولی کریلامائیڈ کا ایجنٹ شامل کریں (غیر مساوی اختلاط کی وجہ سے مقامی اوور ڈوز/کم ڈوز سے بچنے کے لیے)۔ 

سینٹری فیوج کے خارج ہونے والے کیچڑ کے استحکام کی نگرانی کریں: مشاہدہ کریں کہ آیا فلٹر کیک مسلسل خارج ہو رہا ہے (بغیر "sludge breakage") اور کیا سپرنٹنٹ صاف ہے (بغیر "sludge leakage")، اور ریکارڈ کریں کہ فلٹر کی موٹائی 5 سینٹی میٹر مناسب ہے (ca3 سینٹی میٹر)۔ 

2. پلیٹ اور فریم فلٹر پریس میں ایملشن پی اے ایم کا استعمال پانی نکالنے کا عمل 

عمل کی خصوصیات: یہ ہائی پریشر (0.6-1.2 ایم پی اے) نچوڑ کر پانی نکالتا ہے۔ Polyacrylamide اچھی پارگمیتا کے ساتھ فلٹر کیک بنانے کے لیے ضروری ہے (فلٹر کپڑے کے ذریعے پانی کے اخراج کو آسان بنانے کے لیے)۔ بنیادی اہداف کم فلٹر کیک میں نمی کا مواد (≤75%) اور آسانی سے چھلکا ہونا ہے۔

ایملشن پی اے ایم شامل کرنے کے بعد چھوٹے جار کے ٹیسٹ کے لیے خصوصی تقاضے:

نچوڑنے والے دباؤ کی نقل: جار ٹیسٹ فلٹر پریس ڈیوائس کے ساتھ ٹیسٹ کریں (دباؤ 0.8 ایم پی اے، دباؤ کو 30 منٹ تک روکے ہوئے)۔ نمی کے مواد کے علاوہ، ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ ایچ فلٹر کیک peelability" کی جانچ پر توجہ دیں (آہستہ سے فلٹر کیک کو چمٹی سے اٹھائیں اور مشاہدہ کریں کہ آیا یہ باقیات کے بغیر مکمل طور پر گر جاتا ہے) اور ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ فلٹریشن ٹائم ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ (ہدف نمی کے مواد تک پہنچنے کے لیے نچوڑنے کے وقت کو ریکارڈ کریں، 2 گھنٹے کی ضرورت ہے)۔ 

فلٹر کپڑے کی مطابقت کی جانچ: اصل پلیٹ اور فریم فلٹر کپڑا (جیسے پولی پروپیلین فلٹر کپڑا) سے فلٹر کریں اور فلٹر کپڑوں کی باقیات کی مقدار کا مشاہدہ کریں (فلٹر کپڑا میں ایملشن پی اے ایم کے چپکنے کی وجہ سے ہونے والی رکاوٹ سے بچنے کے لیے)۔ 

ایملشن پی اے ایم شامل کرنے کے بعد ٹرائل فیلڈ ٹیسٹ کے لیے خصوصی تقاضے:

فلٹر پریس سائیکل پر توجہ دیں: "hhhhhhhhh دودھ پلانا نچوڑ کیک ان لوڈنگ ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ (ٹارگٹ ≤4 گھنٹے) کے کل سائیکل کا وقت ریکارڈ کریں اور اندازہ کریں کہ آیا پی اے ایم cationic سائیکل کو طول دیتا ہے (جیسے کہ فلٹر کپڑوں میں رکاوٹ کی وجہ سے سست کھانا کھلانا)۔ 

ایملشن پی اے ایم کا استعمال کرتے وقت فلٹر کپڑوں کی صفائی کے اثر کو باقاعدگی سے چیک کریں: ہر کیک اتارنے کے بعد فلٹر کپڑے کو صاف کریں اور صاف کیے گئے فلٹر کپڑے کی پانی کی پارگمیتا کی جانچ کریں (ابتدائی قیمت کے 90٪ سے زیادہ کی وصولی کے لیے ضروری ہے)۔ 

3. بیلٹ فلٹر پریس ڈیواٹرنگ کے عمل میں پولی ایکریلامائڈ کا استعمال

عمل کی خصوصیات: اسے "hhgravity dewatering نچوڑ dewatering" کے دو مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے۔ یہ فلٹر بیلٹ پر فلوکس کے "hhgravity draining" اور "roller دبانے والے dewatering" پر انحصار کرتا ہے۔ 

پی اے ایم cationic (Polyacrylamide) بڑے اور سخت فلوکس بنانے کے لیے ضروری ہے (رولر - دبانے سے ٹوٹنے سے بچنے کے لیے)۔ بنیادی اہداف فلٹر کیک میں نمی کا مواد ≤80% ہے اور فلٹر بیلٹ کا کوئی پھسلنا نہیں ہے۔ جار ٹیسٹ کے لیے خصوصی تقاضے:

کشش ثقل ڈیواٹرنگ اسٹیج کی تقلید: پانی کی صفائی میں پولی کریلامائڈ مائع شامل کرنے کے بعد، اسے 30 سیکنڈ تک کھڑا رہنے دیں اور فلٹریٹ ٹپکنے کی رفتار (کشش ثقل کی نکاسی کی کارکردگی کو ظاہر کرتا ہے) اور سپرنٹنٹ کی وضاحت (ضروری ٹربائڈیٹی ≤100 این ٹی یو) کا مشاہدہ کریں۔ 

پانی کی صفائی میں پولی کریلامائڈ مائع شامل کرنے کے بعد فلوک قینچی۔ مزاحمت کا اندازہ لگانا: شیشے کی چھڑی کے ساتھ رولر دبانے کی نقل بنائیں (آہستہ سے فلوکس کو دبائیں) اور دیکھیں کہ آیا وہ ٹوٹ رہے ہیں (اعلی معیار کے فلوکس کو اپنی شکل برقرار رکھنی چاہیے اور صرف پانی نکالنا چاہیے)۔ 

ٹرائل فیلڈ ٹیسٹ کے لیے خصوصی تقاضے:

ایجنٹ (پولی کریلامائڈ) اور کیچڑ کی مکسنگ یکسانیت کی جانچ کریں (بیلٹ کا مکسنگ زون - قسم کی مشین مختصر ہے، اور مکسنگ کو جامد مکسر یا اسٹرنگ پیڈل کے ذریعے بہتر بنانے کی ضرورت ہے) تاکہ مقامی طور پر غیر فلوکیولیٹڈ کیچڑ کی وجہ سے فلٹر بیلٹ کی آلودگی سے بچا جا سکے۔ 

فلٹر بیلٹ کی چلتی حالت کا مشاہدہ کریں: ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ فلٹر - کیک ڈیوی ایشن ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ اور ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ فلٹر - بیلٹ سلپنگ ڈی ڈی ایچ ایچ کی جانچ پڑتال کریں (زیادہ مقدار میں فلٹر کیک بہت نرم ہو سکتا ہے، جس سے رگڑ کو کم ہو سکتا ہے)۔ خوراک کو اس وقت تک ایڈجسٹ کریں جب تک کہ فلٹر کیک فلٹر بیلٹ کے ساتھ مضبوطی سے چپک نہ جائے۔

صنعت کی مخصوص خصوصیات:

دیگر صفات

سپلائی کی صلاحیت:

لیڈ ٹائم:

جیوفانگ ٹیک کی ترکیب ورکشاپ

جیوفانگ لیبارٹری