گندے پانی کے علاج کے لیے Cationic پی اے ایم ایملشن

پولی کریلامائڈ کی دو شکلیں ہیں، جو کہ پاؤڈر اور ایملشن ہیں۔ گندے پانی کے علاج کے لیے پی اے ایم میں اضافی کیچڑ کے علاج کے لیے cationic polyacrylamide مائع کا استعمال کیا جاتا ہے۔ 

ایملشن پی اے ایم پروڈکٹ کے گندے پانی کا فرق اس کے سالماتی وزن اور کیشنک ڈگری میں ہے۔ پی اے ایم فار ویسٹ واٹر ٹیٹمنٹ (جے ایف 1115) اعلیٰ ڈگری ہے جو کہ 80% پروڈکٹ ہے۔ اور سائٹ پر مختلف قسم کے کیچڑ کا علاج کرنے کے لئے آسانی سے ہو سکتا ہے. 

Cationic polyacrylamide مائع ہمیشہ آئل فیلڈز اور ریفائنریوں میں تیار شدہ پانی کی صفائی اور تیل کیچڑ کے علاج کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

CPAM cationic polyeletrolyte کا کیمیائی فارمولا (C3H5NO)n ہے اور گندے پانی کے علاج کے لیے پی اے ایم کی ظاہری شکل (ایملشن پی اے ایم پروڈکٹ ویسٹ واٹر) سفید ایملشن ہے۔ سی پی اے ایم کیشنک پولی ایلیٹرولائٹ ایملشن کا مواد 48% ہے، مالیکیولر وزن 15~30 ہے، مخصوص گرانوویٹی 1.0 ہے اور پی ایچ ویلیو (1% آبی محلول) 6.5~7.5 ہے۔

ایملشن پی اے ایم پروڈکٹ ویسٹ واٹر ایجنٹ (پولی کریلامائڈ) کے لیے جار ٹیسٹ کے مراحل 

مرحلہ 1: کیچڑ کی خصوصیات کا پری ٹریٹمنٹ 

1. کیچڑ کے بنیادی پیرامیٹرز کا تعین کریں: 

نمی کا مواد: کیچڑ کو 105 ° C پر 2 گھنٹے تک خشک کریں۔ 

پی ایچ قدر: پی ایچ میٹر سے پیمائش کریں۔

ایم ایل ایس ایس (مکسڈ لیکور سسپنڈڈ سالڈز): مستقل وزن تک 120 ° C پر خشک کریں۔ 

نامیاتی مادے کا مواد: اگنیشن کا طریقہ استعمال کریں۔ 

ڈیٹا کو اسکریننگ کی بنیاد کے طور پر ریکارڈ کریں (مثال کے طور پر، زیادہ نامیاتی مادّے والے کیچڑ کے لیے، پہلے CPAM cationic پولی الیکٹرولائٹ ایملشن کا 50%-70% آئنک ڈگری کے ساتھ ٹیسٹ کریں)۔ 

مرحلہ 2: فلوکولیشن ایفیکٹ ٹیسٹ (بیکر کو ہلانے کا تجربہ) 

1. ایک بیکر میں 1L کیچڑ ڈالیں اور اسے چھ اسٹرر پر رکھیں۔ ہلچل کے طریقہ کار کو مندرجہ ذیل ترتیب دیں: 

تیز ہلچل: 1 منٹ کے لئے 300-500 آر پی ایم پر ہلائیں (پائپ لائن مکسنگ اسٹیج کی نقل کرتے ہوئے)۔ 

ایک ہی وقت میں، CPAM پولی کریلامائڈ مائع محلول کی مختلف خوراکیں شامل کرنے کے لیے ایک پائپیٹ کا استعمال کریں (کیچڑ کے خشک وزن کے مطابق 5 گریڈینٹ سیٹ کریں، جیسے 0.1‰، 0.2‰، 0.3‰، 0.4‰، 0.5‰)۔ خالی گروپ میں صاف پانی کی مساوی مقدار شامل کریں۔ 

آہستہ ہلانا: 50-100 آر پی ایم پر 5 منٹ تک ہلائیں (فلوک کی افزائش کو فروغ دینے کے لیے فلوکولیشن ری ایکشن سٹیج کی تقلید)۔ ہلچل بند کریں اور اسے 3 منٹ تک کھڑے ہونے دیں۔ 

مشاہدہ کریں اور ریکارڈ کریں: 

فلوک کی تشکیل کا وقت: چاہے یہ 30 سیکنڈ کے اندر بن جائے۔ 

ذرہ کا سائز: 0.5-2 ملی میٹر کے ذرہ کا سائز بہترین سمجھا جاتا ہے۔ 

کمپیکٹینس: چیک کریں کہ آیا فلوکس ڈھیلے اور ٹوٹنے میں آسان ہیں۔ 

سپرنٹنٹ کی ٹربائیڈیٹی: ٹربیڈیمیٹر سے پیمائش کریں۔ ≤10NTU کی ٹربائڈیٹی کو بہترین سمجھا جاتا ہے۔ 

سپرنٹنٹ کا حجم: تلچھٹ کی رفتار کو ظاہر کرتا ہے۔ 

مرحلہ 3: ڈی واٹرنگ پرفارمنس ٹیسٹ (ویکیوم فلٹریشن کے ذریعے تیار کردہ) 

1. 500mL flocculated ملا ہوا مائع (Polyacrylamide) لیں اور اسے فلٹر کپڑا (اصلی پانی نکالنے والی مشین کے فلٹر کپڑا جیسا ہی مواد) سے بنے ہوئے Büchner فنل میں ڈالیں۔ ویکیوم پمپ کو آن کریں (0.06MPa کا منفی دباؤ) اور فلٹریشن کی رفتار ریکارڈ کریں: فلٹریٹ کا حجم 3 منٹ کے اندر (≥200mL بہترین سمجھا جاتا ہے)۔ 

فلٹر کیک کی موٹائی: 3 منٹ کے بعد پیمائش کریں (≥1 سینٹی میٹر زیادہ پانی نکالنے کی کارکردگی کی نشاندہی کرتا ہے)۔ 

فلٹر کیک میں نمی کا مواد: فلٹر کیک کا وزن کریں، اسے 105 ° C پر 2 گھنٹے تک خشک کریں، اور پھر دوبارہ وزن کریں۔ 

فارمولہ استعمال کرتے ہوئے نمی کی مقدار کا حساب لگائیں: \((گیلا وزن - خشک وزن)/گیلا وزن×100\%\)۔ 

فلٹر کپڑے کا چھلکا ہونا: دیکھیں کہ آیا فلٹر کیک فلٹر کپڑے سے چپک رہا ہے۔ اصل سامان کے بند ہونے سے بچنے کے لیے کوئی چپکنے والی چیز بہترین نہیں سمجھی جاتی ہے۔ 

مرحلہ 4: ڈیٹا ریکارڈنگ اور اسکریننگ 

1. مختلف cationic polyacrylamide مائع کے نمونوں کے مختلف اشاریوں کو اسکور کریں (مثال کے طور پر، floc کوالٹی کے لیے 30%، فلٹر کیک میں نمی کے لیے 30%، فلٹریشن کی رفتار کے لیے 20%، اور سپرنٹنٹ گندگی کے لیے 20%)۔ سب سے زیادہ جامع سکور اور متعلقہ بہترین خوراک کے ساتھ 1 - 2 ماڈل منتخب کریں۔

صنعت کی مخصوص خصوصیات:

دیگر صفات:

سپلائی کی صلاحیت:

لیڈ ٹائم:

حکومت کے ساتھ کاروباری لائسنس

خطرناک کیمیکل