کوپولیمرائزیشن طریقہ کے ذریعے Cationic Polyacrylamide پیدا کرنے کے فوائد اور نقصانات کی مختصر تفصیل
فوائد: 1. کیشنک پاؤڈر پی اے ایم کی عمدہ مصنوعات کی کارکردگی: --اچھی فلوکولیشن پراپرٹی: یہ منفی چارج شدہ کولائیڈز، معلق مادوں، نامیاتی مادوں وغیرہ کے ساتھ مؤثر طریقے سے جذب اور پل سکتا ہے، بڑے فلوکس بناتا ہے اور سیوریج میں قابل ذکر اثرات کے ساتھ تلچھٹ کو تیز کرتا ہے۔ علاج اور CPAM کیچڑ dewatering. مثال کے طور پر، گھریلو پانی کے علاج کے لیے پولی ایکریلامائڈ پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے، cationic پاؤڈر پی اے ایم سیوریج میں موجود نجاست کو تیزی سے ختم کر سکتا ہے اور پانی کے صاف کرنے کے اثر کو بہتر بنا سکتا ہے۔ --پانی میں زیادہ حل پذیری: فلوکولینٹ ٹھوس CPAM ٹھنڈے پانی میں بھی تیزی سے گھل سکتا ہے، استعمال اور ملاوٹ میں سہولت فراہم کرتا ہے اور پاؤڈر CPAM فلوکولینٹ کے مختلف اطلاق کے منظرناموں میں تیز رفتار کارروائی کے لیے موزوں ہے۔ --اچھا استحکام: کوپولیمرائزیشن ری ایکشن کے ذریعے بننے والے فلوکولینٹ ٹھوس CPAM کا ڈھانچہ نسبتاً مستحکم ہے اور اسٹوریج اور استعمال کے دوران انحطاط اور دیگر تبدیلیوں کا شکار نہیں ہے، جس سے flocculant ٹھوس CPAM کی کارکردگی کے استحکام اور cationic پاؤڈر پی اے ایم کی سروس لائف کو یقینی بناتا ہے۔ 2. لچکدار پیداواری عمل: --مضبوط کنٹرولیبلٹی: مختلف cationic monomers کا انتخاب کرکے، monomers کے تناسب اور رد عمل کے حالات وغیرہ کو ایڈجسٹ کرکے، پاؤڈر CPAM flocculant کے مالیکیولر وزن اور آئن ڈگری کو قطعی طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے تاکہ cationic پاؤڈر پی اے ایم تیار کیا جا سکے۔ مختلف CPAM سلج ڈی واٹرنگ ایپلی کیشن کی ضروریات۔ - عمل کا تنوع: مختلف عملوں جیسے آبی محلول پولیمرائزیشن، ایملشن پولیمرائزیشن (روایتی ایملشن پولیمرائزیشن، الٹا ایملشن پولیمرائزیشن، الٹا مائیکرو ایمولشن پولیمرائزیشن)، ورن کی پولیمرائزیشن اور فوٹو انیشیٹڈ پولیمرائزیشن سمیت۔ مناسب عمل کا انتخاب پیداواری پیمانے اور کیشنک پاؤڈر پی اے ایم مصنوعات کی ضروریات کی بنیاد پر کیا جا سکتا ہے۔ 3. اعلی پیداواری کارکردگی: --تیز رد عمل کی رفتار: مناسب انیشیٹرز اور رد عمل کے حالات کے تحت، کوپولیمرائزیشن ری ایکشن نسبتاً کم وقت میں مکمل کیا جا سکتا ہے، پاؤڈر CPAM flocculant کی پیداواری کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ - نسبتاً آسان سازوسامان کی ضروریات: کچھ پیچیدہ کیمیائی ترکیب کے عمل کے مقابلے میں، فلوکولینٹ ٹھوس CPAM پیدا کرنے کے لیے copolymerization کے طریقہ کار کے لیے درکار سامان نسبتاً آسان ہے، جس میں سرمایہ کاری کی کم لاگت اور آسان صنعتی پیداوار ہے۔ --ماحولیاتی تحفظ اور توانائی کا تحفظ: پاؤڈر CPAM flocculant کی پیداوار کے عمل کے دوران نسبتاً کم گندا پانی، فضلہ گیس اور فضلہ کی باقیات پیدا ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے
ماحول کو کم آلودگی. ایک ہی وقت میں، ردعمل کا درجہ حرارت نسبتا کم ہے اور
توانائی کی کھپت بھی نسبتاً کم ہے، توانائی کے تحفظ اور ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ نقصانات: 1. محدود مالیکیولر وزن: تیاری کے کچھ دیگر طریقوں (جیسے میکرو مالیکیولر سائیڈ گروپ میں ترمیم کا طریقہ) کے مقابلے میں، copolymerization کے طریقہ سے فلوکولینٹ ٹھوس CPAM کا زیادہ مالیکیولر وزن حاصل کرنا زیادہ مشکل ہے۔ زیادہ مالیکیولر ویٹ فلوکولینٹ ٹھوس سی پی اے ایم گھریلو پانی کے استعمال کے منظرناموں کے لیے پولی کریلامائڈ پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے بہتر کارکردگی کا حامل ہے، لیکن کوپولیمرائزیشن کے طریقہ کار سے تیار کیا گیا فلوکولینٹ ٹھوس CPAM اس پہلو میں کچھ حدود رکھتا ہے۔ 2. مونومر کی باقیات کا مسئلہ: کوپولیمرائزیشن کے رد عمل کے دوران، غیر رد عمل شدہ مونومر کی باقیات ہوسکتی ہیں۔ یہ بقایا monomers پاؤڈر CPAM flocculant پروڈکٹ کی کارکردگی پر کچھ خاص اثرات مرتب کر سکتے ہیں۔ مزید برآں، اگر پانی کی صفائی جیسے شعبوں میں لاگو کیا جائے تو، بقایا monomers ماحول اور انسانی صحت کے لیے ممکنہ خطرات لاحق ہو سکتے ہیں۔ لہذا، پاؤڈر CPAM flocculant کے بعد سخت علاج اور معیار کے معائنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ monomer باقیات معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ 3. رد عمل کے حالات کے لیے حساس: رد عمل کے حالات جیسے درجہ حرارت، پی ایچ ویلیو، ابتدائی خوراک اور ہلچل کی رفتار کا کنٹرول رد عمل کے عمل کے دوران انتہائی ضروری ہے۔ اگر رد عمل کے حالات کو مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ مسائل کا باعث بن سکتا ہے جیسے کہ مالیکیولر وزن کی غیر مساوی تقسیم اور پروڈکٹ کی غیر موافق آئن ڈگری، جس سے مصنوعات کی کارکردگی متاثر ہوتی ہے۔